La Importancia de la Ingeniería de Aplicacion y los Factores Clave a Considerar en la Selección de Equipos

En el exigente mundo de las instalaciones industriales y manufactureras el diseño e implementación de sistemas nuevos o su actualizacion es un trabajo que debe ser desarrollado por un equipo integrado de profesionales y técnicos con la finalidad de tomar las mejores decisiones asegurando que la maquinaria a adquirir se cumpla de la manera mas eficiente la funcion y proposito de su aplicación.

La principal importancia de la ingeniería de aplicacion es formar un vínculo entre un fabricante y los clientes a nivel global; un ingeniero de aplicacion tendrá un conocimiento profundo de los principios de ingeniería y los procesos de fabricación, asi mismo tendrá excelentes habilidades de comunicación que conducen a la segunda importancia: guiar y recomendar las mejores alternativas para las necesidades de la aplicación. Los ingenieros de aplicaciones trabajan directamente con los clientes para comprender sus requisitos técnicos específicos y asegurarse de que el producto del fabricante los cumpla.

En la mayoría de los casos, los ingenieros de aplicaciones solicitarán adaptaciones y mejoras a la tecnología de productos existente de su empresa; sin embargo, también pueden iniciar el diseño y desarrollo de un producto completamente nuevo para un nuevo sector de mercado o tipo de aplicación.

En INEQUIP nos dedicamos a resolver los problemas técnicos de los clientes en una amplia gama de industrias y una amplia gama de productos y aplicaciones como: Detección/indicación: indicadores de nivel, transmisores de presión, manómetros, sensores de temperatura como termopares, RTD, termómetros bimetálicos , transmisores de temperatura. Control de Flujo: flujometros, transmisores de flujo. Válvulas: válvulas de control actuadas, válvulas de bola, válvulas de globo, válvulas mariposa, válvulas de check. bombas y compresores entre otros.

La selección de equipos es tanto un arte de aplicación como una ciencia de la tecnología. Hoy en día, las mejoras en la fabricación, los controles cada vez más avanzados y las necesidades cambiantes del usuario final determinan tanto la ciencia de la tecnología como la lista de equipos para la selección. Para agravar esto, en los últimos 15 años, un fuerte aumento en las necesidades de los clientes relacionadas con las consideraciones de mejor valor, como el riesgo, la estética, la longevidad, el mantenimiento y la eficiencia, han agregado complejidad a los determinantes que deben evaluarse en la selección de equipos.

Los factores clave a tener en cuenta al seleccionar el equipo son:

  1. Costo inicial: los presupuestos son una consideración importante y los ingenieros deben limitar las opciones de equipo para cumplir con los requisitos de costo inicial. Se debe evaluar el costo total de instalación incluyendo tiempo, material, infraestructura y costos de oportunidad.
  2. Idoneidad: la selección del equipo debe ser adecuada para la aplicación. Un ejemplo de inadecuación es el agua fría para refrigeracion y acondicionamiento de aire en un centro de datos. Es eficiente en la transferencia de calor, pero la presencia de agua (incluso con contención) es un riesgo que debe evaluarse.
  3. Tiempo de entrega, puesta en marcha/capacidad de puesta en marcha: Se deben evaluar aspectos como la adquisición de equipos o el tiempo de instalación del comerciante. Por ejemplo, un equipo que requiere el cierre de una carretera para que pueda ser trasladado al sitio tendrá un impacto, al igual que el lugar de trabajo si el equipo debe ser trasladado a su lugar mediante una grúa. Además, considere si una pieza de equipo puede permanecer en la fábrica durante una semana adicional si el cronograma de construcción se ve afectado inesperadamente.
  4. Facilidad y costo de las operaciones y el mantenimiento: ¿Los aspectos de selección de equipos evaluados dan cuenta de cómo los técnicos de mantenimiento preventivo accederán al equipo, la mantenibilidad, etc.?
  5. Costo total de propiedad: Esto implica el costo inicial y todos los demás costos fijos y variables importantes asociados con la vida útil del equipo evaluado al valor actual neto (VAN) frente a las alternativas para la selección. Este aspecto permite a los ingenieros observar factores incrementales, como el beneficio de los variadores de frecuencia (VFD) en las bombas de agua.
  6. Experiencia y reputación del fabricante del equipo: este aspecto examina el potencial de los socios proveedores de equipos. Los ingenieros, propietarios y contratistas tienen socios preferenciales. Estos fabricantes se han ganado el favor a través de experiencias positivas. Un ingeniero debe comprender las necesidades y desconfiar del marketing o de las especificaciones prejuiciadas.
  7. Seguridad: esta es un área que todo ingeniero debe tener en cuenta al seleccionar el equipo. Debe evaluarse qué es seguro para construir, operar y mantener. Por ejemplo, las discusiones con propietarios y contratistas sobre qué y dónde con respecto a las preocupaciones de seguridad pueden integrar la ejecución del proyecto y aumentar la salud y la seguridad.

Podemos ofrecer las mejores soluciones en selección de equipos cuidando todos los factores clave para ofrecerle el equipo que mejor se adapte a sus necesidades:

  • Medición e indicación: nivel, presión, temperatura y caudal
  • Aspectos
  • Motor eléctrico
  • Zapatillas
  • Válvulas
  • Mangueras y tuberías especiales
  • Control y Automatización
  • Herramientas especiales
  • Suministros Industriales
  • Materia prima

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